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      螺紋元件的作用及其導程變化
      瀏覽: 發布日期:2019-11-14 20:02:19

      輸送元件是螺紋形的,它的功能是用來輸送物料(包括液體物料)。螺槽的形狀可以是矩形的和根據相對運動原理生成的特殊形狀(嚙合型的),螺紋元件分正向和反向兩種,又可分單頭、雙頭、三頭螺紋元件。下面我們來了解下它的作用及導程變化。

                                                  

      螺紋元件的作用:
       
      在橡塑混煉的高填充混煉擠出、各式有機或無機填料的母粒生產、工程塑料混煉改性擠出等方面,在擠出過程中要求添加無機礦物、有機材料來填充改性共混,這些填充物的比例從10%-90%不等、粒徑多為800目以上,喂料時容易夾帶大量空氣進入機筒。
       
      目前采用的螺桿設計是在喂料處使用傳統大導程螺紋元件,對物料進行輸送。輸送過程中存在因螺桿旋轉、壓縮和混煉原料所產生的氣體回流至下料口,這些回流的氣體阻礙正常喂料,從而造成了喂料不暢、造粒不均的弊端,最終導致產量的下降和產品的性能不穩定。
       

      在含有大量溶劑的脫揮、脫水等其它特殊原料的混煉生產中,物料容易在剪切螺紋元件處堆積形成阻力,從而使原料中的液體通過螺棱和機筒的間隙回流至喂料口出,嚴重情況下還會漫出落料盒導致無法喂料從而中斷生產。

                                                     

       
      螺紋元件的導程變化:
       
      在螺桿組合中,對于以輸出為主的場合,選擇較大導程的螺紋,有利于提高產量,對熱敏性聚合物的擠出,選擇大導程,可縮短物料停留時間,減少物料的熱降解。
       
      螺紋導程對擠出量、混合特性、扭矩的影響很大,一般來講,螺紋導程增加,螺桿擠出量增加,物料的停留時間減少,對物料的混合效果相對有所降低,扭矩也變小。
       
      對于混合為主的場合,選擇中導程的螺紋,而且對螺桿不同工作區的螺紋,其導程是逐漸變小的組合,主要用于固態物料的輸出與增壓,從而提高熔融速度或混合物化速度與擠出穩定性。

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